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塑料托盘褪色的原因有哪些

 塑料托盘在使用过程中应避免阳光暴晒,所有塑料制品都是这样。受阳光强烈照射的塑料托盘,塑料托盘在生产过程中对着色剂的要求有个指标;分为四级-八级,在避光的情况下使用四、五级足够,但是如果塑料托盘在室外阳光强烈的情况下使用,就要求耐光等级达到八级,在注塑原料中加入紫外线吸收剂等稳定剂,这样就可避免塑料托盘在强光下使用容易褪色的问题。 

塑料托盘生产中所使用染料的稳定性,决定了产品褪色的程度。染料的成份为金属氧化物、盐类等,此类物质具有热稳定性好,耐热性能高。塑料托盘生产的主要原料为:HDPP和HDPE,注塑温度要求在280℃以上,所以在选着色剂时一定要考虑染料的耐高温性能。

抗氧化剂的选择,由于某些氧化剂在与染料结合时,再加上高温的情况下会产生化学反应,造成产品极易褪色,生产塑料托盘产品时,要使用耐高温性能稳定的氧化剂。

有些塑料托盘产品耐酸碱性差,主要是与所使用的着色剂的耐酸碱性、耐氧化还原密切相关。如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起到强还原的作用,严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

对于塑料托盘的褪色问题,厂家应根据不同塑料托盘的生产条件和使用环境要求,在生产时有针对性的在原料配比上方面做到正确选择,这样生产出来的塑料托盘产品不仅坚固耐用,而且还美观、不易褪色。

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